詳細內(nèi)容

QC-1型氣驅(qū)采收率實驗裝置

一、氣驅(qū)采收率實驗裝置的主要功能

氣驅(qū)采收率實驗裝置，主要用于開采與氣驅(qū)開發(fā)技術有關的注氣混相/非混相驅(qū)油效率、氣驅(qū)油的滲流特性、氣驅(qū)過程的流量控制以及注氣方式優(yōu)化等的實驗研究，可以很好地改善低滲透油藏開發(fā)效果和提高低滲透油藏采收率提供技術儲備，為數(shù)模研究提供技術方案。

二、氣驅(qū)采收率實驗裝置的主要用途

1、  氣驅(qū)驅(qū)油效果的評價；

2、  注氣參數(shù)優(yōu)化（壓力、注入速度、注入時機、注入量、注氣方式等）；

3、  氣驅(qū)驅(qū)油特征（驅(qū)替壓力、采出油氣組分、含水、驅(qū)油效率等）；

4、  注氣對儲層物性的影響；

5、  氣驅(qū)過程的流度控制研究；

三、氣驅(qū)采收率實驗裝置的主要技術指標

1、  工作壓力：0~50MPA

2、  工作溫度：室溫~180℃

3、  驅(qū)替流量：0.01~25ml/min，具有恒速恒壓驅(qū)替功能

4、  巖心夾持器：φ25×300-500mm

5、  壓力計量精度：FS1％

6、  溫度計量精度：±0.5℃

7、  油氣水計量精度：氣體0.02ml，液體0.01g

四、儀器的基本組成結(jié)構

該儀器由注入系統(tǒng)、模型系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)組成。詳見工作流程：

注入系統(tǒng)：由注入泵、中間容器、氣體增壓系統(tǒng)、氣體調(diào)壓系統(tǒng)、管閥件等組成，可將各種流體按一定流量注入模型內(nèi)。

模擬系統(tǒng)：由巖心夾持器、恒溫箱、環(huán)壓泵、回壓系統(tǒng)等組成。

計量系統(tǒng)：包括壓力測量、溫度測量、流量計量、油氣水體積計量等。

自動控制：計算機自動控制注入泵的流量。恒溫箱加熱恒溫等。

數(shù)據(jù)采集處理：由各種數(shù)據(jù)采集卡、計算機、打印機、采集處理軟件組成，可適時采集壓力、溫度、流量等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進行運算處理。

五、組成儀器各部件技術指標

1、  注入泵

該泵采用進口交流伺服電機、伺服系統(tǒng)，微電腦控制其運行，具有恒速恒壓驅(qū)替功能，工作壓力：60MPA，流量：0.01~25ml/min

2、  中間容器

ZR-3型活塞式   容積：1000ml，耐壓：50MPA，材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti,數(shù)量4只

用于存儲驅(qū)替介質(zhì)，并起緩沖作用。

3、氣體增壓泵：由氣體增壓泵、氣體增壓容器等部件組成，將氣瓶低壓氣體增壓到高壓狀態(tài)。

氣體增壓泵：工作壓力50MPA，流量20L/h。

氣體增壓容器：活塞式，壓力50MPA，容器2L。數(shù)量1臺。

高壓儲氣罐：壓力50MPA，容積2L。數(shù)量1臺。

4、  氣體調(diào)壓系統(tǒng)：分高低兩調(diào)壓，選用進口TESCOM調(diào)壓閥

入口6000psi,出口0-500psi，一只

入口10000psi，出口0-6000psi,一只

5、  長巖心夾持器，巖心規(guī)格φ25×500mm，4測壓點均布，工作壓力50MPA.

6、  恒溫箱

工作溫度：180℃±1℃

工作室內(nèi)尺寸：1500×750×800mm（長×寬×高）

后開門，內(nèi)裝照明燈，不銹鋼材料制作

熱風循環(huán)，采用PID調(diào)節(jié)控溫技術，箱內(nèi)溫度均勻，控溫精度高。

安裝滾動腳輪，移動方便。

7、  環(huán)壓跟蹤泵

工作壓力：60MPA，用于給巖心夾持器施加環(huán)向壓力，密封巖心�？勺詣痈�蹤巖心進口壓力，保持環(huán)壓與驅(qū)替壓力一定的壓差�？刂凭�度±0.2MPA

8、  出口回壓控制系統(tǒng)

用于控制巖心的出口壓力，控制范圍：0-50MPA，包括

回壓泵：工作壓力50MPA

回壓緩沖容器：ZR-2型，1000ml、50MPA

頂部加載式回壓閥：頂部加載式，50MPA

9、  計量系統(tǒng)：包括壓力測量、溫度測量、液體流量計量、油氣水體積計量等。

壓力測量：用壓力變送器計量壓力。量程60MPA。共6個測壓點。

溫度計量：采用PT100溫度探頭測量溫度。測量范圍室溫-200℃

液體流量計量：采用天平計量液體流量：天平型號：BS2202S。

油氣水體積計量：出口油水體積采用計量管手動計量，氣體采用濕式氣體流量計計量。

10、              自動控制系統(tǒng)：可自動控制注入泵流量，環(huán)壓自動跟蹤等。

11、              數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)：由數(shù)據(jù)采集板，數(shù)據(jù)采集處理軟件，計算機，打印機等部件組成，可適時采集壓力、溫度、流量等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進行運算處理。

六、主要技術特征

1、  裝置采用模塊化設計，可根據(jù)不同試驗要求進行組合；

2、  能模擬地層條件下進行高溫高壓驅(qū)替試驗；

3、  關鍵部件采用進口件，高測試的可靠性、精確性；

4、  實現(xiàn)計算機自動化控制、采集、處理；

5、  環(huán)壓跟蹤注入壓力，保持恒定壓差；

6、  儀器的結(jié)構合理、外形美觀大方、操作方便、久經(jīng)耐用；

7、  選購件齊全，可根據(jù)不同試驗要需求，選購我廠不同規(guī)格的模型，使儀器廣泛應用于各種試驗研究域。

七、安  全

儀器的安全操作涉及到操作者的人生安全和儀器的正常使用壽命，廠家提醒操作者注意如下幾點：

※儀器的各內(nèi)儀表和計算機必須保證正確的電源輸入，必須配有自動穩(wěn)壓保護裝置。

※儀器各部保證有良好的接地。

※儀器管匯各部的壓力不高于設計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。

※儀器的閥門設計為手動操作，請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導致整個試驗的失敗。

※系統(tǒng)在高溫操作是，必須帶有絕緣手套，以免燙傷。

 特別注意：加溫時，由于液體受熱膨脹，壓力升高，因此容器內(nèi)液體不能裝滿，以防壓力太高，超過容器使用壓力。

八、工作流程圖

九、安  裝

儀器出廠時已全部安裝就緒，并經(jīng)過實際測試。為了方便包裝運輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時請仔細參閱流程圖。

安裝工作也可由廠方技術人員和用戶共同完成，以便用戶進一步熟悉儀器，便于日后正常維護。

十、基本操作

1、  巖樣準備

（1）.巖樣的鉆取切割：將巖樣鉆成φ25的圓柱體，兩端切割平整，切割面與軸線垂直。

鉆取巖樣方法參見SY/T5336

(2).巖樣的洗油

洗油方法按SY/T5336執(zhí)行

（3）.巖樣的烘干

巖樣烘干溫度控制在60~65℃，烘干24h后，每隔8h稱重一次，兩次稱重的差值小于10mg時，記下巖樣的實測質(zhì)量。

（4）. 測量巖樣的幾何尺寸：長度（L）、直徑（D）。

（5）巖樣氣體滲透率測定按SY/T5336進行。

（6）巖樣抽空飽和油（水），稱濕重，計算巖樣孔隙體積。

（7）將飽和好油（水）的巖樣浸泡在油（水）中，待用。

2、流程準備

保證儲液容器、各種泵內(nèi)液體充足，不足時請?zhí)砑印?/p>

3、  巖心的安裝

從燒杯中取出預先飽和好的巖心，放入夾持器膠套內(nèi)，裝入夾持器堵頭，頂緊巖樣。

4、  加環(huán)壓密封巖樣

5、  加回壓

回壓控制是通過對回壓閥施加壓力而實現(xiàn)的，外加控制壓力好是氣體，已保證控制精度。

6、  加溫

先打開面板上恒溫箱風機開關，再打開加熱開關，在其控溫儀上設定需加熱的溫度，溫控儀自動控制恒溫箱加熱，至所需溫度恒溫。

溫控儀溫度設定方法詳見溫控儀使用說明書

停止加熱只需將加熱開關斷開，或?qū)�溫控儀溫度設定到低于室溫溫度。

7、  實驗評價

各種試驗方法詳見其實驗評價標準。

十一、維  護

恒速泵要定期清洗，其詳細維護請參閱恒速泵說明書。

電子天平要避免強烈震動，切不可過載，其詳細的注意事項請閱讀天平說明書。

本儀器所配計算機為儀器的用控制器，切忌亂拷軟件，尤其是來歷不明的U盤，計算機病毒可能會導致控制及數(shù)據(jù)采集的混亂和錯誤。

儀器所有與液體接觸的部分均為不銹鋼材質(zhì)，有一定的抗腐蝕能力，但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經(jīng)常清洗，尤其是注完酸或其他強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長時期不用時，流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

長期使用會造成對流程密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對儀器進行耐壓試驗，對儀器的泄露部分更換密封件，對經(jīng)常使用者其周期以3個月為宜。

更新時間：2024/11/13 14:31:40

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