詳細(xì)內(nèi)容

GPFSY-2型高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕儀

主要技術(shù)參數(shù)

一、系統(tǒng)概述

    高溫高壓掛片動(dòng)態(tài)速度腐蝕測(cè)定儀是一個(gè)小型耐酸反應(yīng)釜，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/SH0532-2010酸化緩蝕劑技術(shù)要求，他是利用失重法測(cè)試掛片或巖心薄片在未加和加有緩蝕劑的酸液中的腐蝕速率，用以評(píng)價(jià)掛片耐腐蝕性能以及緩蝕劑的緩蝕性能，測(cè)試可以在設(shè)定的溫度和壓力條件下進(jìn)行。該儀器設(shè)有磁偶合攪拌系統(tǒng)，可在靜密封條件下通過磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的葉片來攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的液體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)測(cè)試，更換攪拌桿就可以在測(cè)試液體內(nèi)對(duì)巖心薄片進(jìn)行測(cè)試。攪拌速度可以通過面板上的調(diào)節(jié)鈕無級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)驗(yàn)溫度由數(shù)顯溫控儀（帶PID調(diào)節(jié)）進(jìn)行測(cè)控。

二、技術(shù)指標(biāo)

1．反應(yīng)釜有效容積：1000mL；

2．系統(tǒng)耐壓：30MPa；

3．掛片數(shù)量：3片/次；

4．工作溫度：0～180℃可調(diào)，控溫精度±1℃；

5．轉(zhuǎn)速：0～1000轉(zhuǎn)/分可調(diào)；

6．系統(tǒng)耐酸：硫酸、鹽酸

7.  加壓泵：50MPa

三、系統(tǒng)組成

1．反應(yīng)釜（耐壓40MPa）

2．壓力表

3．溫控器

4．?dāng)嚢柘到y(tǒng)（電機(jī)、傳動(dòng)部分、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)）

5．控制箱

6．超壓保護(hù)安全裝置

7 .  .加壓泵 

8.  加壓HC276容器：1000ml/40MPa

四、結(jié)    構(gòu)

1．釜體結(jié)構(gòu)

1.1高壓釜由加熱器、釜體和磁力偶合傳動(dòng)系統(tǒng)以及安全閥裝置組成。

1.2高壓釜的密封，采用聚四氟乙烯墊密封形式，螺釘壓緊以達(dá)到密封效果。

1.3釜體壁內(nèi)裝有電加熱管，傳熱速度快、加熱效率高。

1.4上封頭配有壓力表、安全閥、截止閥等，釜體下部裝一截止閥，可用于放液。

1.5 攪拌直流電機(jī)裝在釜體上部，釜體攪拌通過內(nèi)外上下二組磁鐵偶合而轉(zhuǎn)動(dòng)。

2．控制器的結(jié)構(gòu)

控制器采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱，后蓋上蓋可拆卸，便于維護(hù)和檢修，面板上有壓力表、溫控儀、調(diào)速器、電源開關(guān)等

五、操作步驟

1．先卸掉進(jìn)出口管道及攪拌電機(jī)插頭，擰開螺母，打開上封頭，向高壓釜內(nèi)加入試驗(yàn)介質(zhì)，蓋上封頭，并擰緊螺母。

2.將加壓容器中補(bǔ)上酸液。

3.用加壓泵用水或油驅(qū)動(dòng)活塞容器里面的酸液，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加壓。

4、對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加溫調(diào)速。

5. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束降壓放液清洗。

應(yīng)注意：

a．裝拆時(shí)要小心，不要碰傷密封件及各部件；

b．?dāng)Q緊螺母時(shí)，要對(duì)稱上緊，以保證螺栓及密封面受力均勻。

2．加熱爐的安全檢查：通電前必須檢查是否有可靠的接地，在確認(rèn)后，方可進(jìn)行下面步驟。

3．打開控制箱上加熱開關(guān)，加熱所需溫度由控制箱上的溫控儀設(shè)定控制。為確�？販鼐�度，采用分段式加熱，具體操作參見溫控儀說明書。

4．?dāng)嚢杷俣扔烧{(diào)速器調(diào)節(jié)，調(diào)速時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，不宜過快。

5．清洗：釜用完要及時(shí)清洗，減少腐蝕。

6．釜體材料采用哈氏合金材料制作，具有耐硫酸、鹽酸的能力，可直接將酸液放在釜內(nèi)。但為提高釜體的使用壽命，廠家建議用戶將酸液裝在所配的聚四氟乙烯容器內(nèi)，以減少腐蝕。

7．在配酸、裝酸時(shí)，要格個(gè)小心，做好防護(hù)工作，以防酸液傷人。

更新時(shí)間：2024/10/29 12:13:49

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